La correa eslabonada del motor diesel de la perforación del agua montó el aparejo de taladro 260 metros profundamente que arruinaban

¿Cuál es la importancia de un pozo de agua?

Los pozos son extremadamente importantes para todas las sociedades. En muchos lugares, los pozos proporcionan un suministro de agua confiable y abundante para usos domésticos, riego e industrias. Donde el agua superficial es escasa, como en los desiertos, las personas no podrían sobrevivir y prosperar sin agua subterránea, y las personas usan pozos para acceder al agua subterránea.Perforación de agujeros La primera herramienta de perforación rudimentaria fue el punzón, una punta afilada de ShiTan, pedernal, cobre o hueso que se podía acoplar a un trozo de madera. El punzón se presionaba contra un objeto y luego se giraba a mano, de manera muy similar a un destornillador actual.

Causas de fractura de la barra de perforación de la perforadora

Las principales causas de fractura de la barra de perforación son:

1, El momento de flexión de la barra de perforación es demasiado grande durante el reaming y el retroceso de la tubería;

2, Las causas del momento de flexión excesivo son las siguientes: primero, la curva real del agujero guía se desvía mucho de la curva teórica; Segundo, el agujero después del reaming es irregular, lo que hace que la tubería forme un ángulo con el reamer y el eje de la barra de perforación.

Otras razones:

1, Para ahorrar inversión, el equipo de perforación direccional utilizado por el contratista de construcción (es decir, la Parte A) no coincide con las necesidades reales de la construcción del proyecto. El tonelaje del equipo de perforación direccional es demasiado pequeño, el mantenimiento no es oportuno y la tasa de fallas es alta, lo que hace que la fuerza de perforación direccional sea desigual. Al mismo tiempo, la construcción intermitente hace que la calidad de formación del agujero sea pobre, el agujero sea irregular, la herramienta de perforación se bloquee fácilmente, lo que resulta en la fractura de la barra de perforación;

2, La selección del modelo de reamer no es razonable. No seleccionar el modelo de regla coincidente según las condiciones geológicas reales, lo que resulta en un aumento del par de perforación, un aumento del desgaste y la fractura de la barra de perforación;

3, Cuando el reamer de roca reaming o limpia el agujero, la barra de perforación no está conectada en la parte posterior, y el reamer se balancea mucho en el agujero, lo que puede causar la rotura de la barra de perforación y el eje principal del reamer;

4, La selección de las barras de perforación no es razonable. Debido a la falta de seguimiento y gestión de las barras de perforación y la falta de estadísticas de datos de detección de las barras de perforación, la vida útil de un conjunto de barras de perforación utilizadas no es uniforme, y las barras de perforación con gran desgaste se rompen debido a la concentración de tensiones;

5, El control de la desviación del agujero guía no es razonable y la desviación es demasiado grande. Durante el proceso de corrección posterior, la curva real no es razonable, y el momento de flexión soportado por la barra de perforación es demasiado grande, lo que puede conducir fácilmente al aumento de la tensión de la barra de perforación o a la fractura de la superficie de la barra de perforación debido a la fuerza de fricción excesiva. En particular, la junta de la barra de perforación soporta una alta fuerza de fricción excéntrica, lo que genera una gran cantidad de calor durante el contacto periódico con la pared del agujero, de modo que el material de la superficie de la junta se somete a calentamiento y enfriamiento periódicos, la superficie se vuelve quebradiza y la grieta longitudinal de la rosca interna de la junta de la barra de perforación se produce bajo la influencia del momento de flexión excesivo;

6, La clasificación de reaming no es razonable. La unidad de construcción reduce la clasificación de reaming para acelerar el período de construcción, lo que aumenta en gran medida el par de perforación y conduce fácilmente a un aumento del desgaste y la fractura de la barra de perforación;

7, Debido a que las condiciones geológicas no son ideales, los agujeros están rotos y colapsados, y los recortes de perforación son demasiado, lo que hace que la capacidad anti-bloqueo de la herramienta de perforación sea baja y el riesgo de bloqueo aumente, lo que resulta en la fractura de la barra de perforación

Principales productos de Jinzhou Shitan Machinery Equipment Co., Ltd.:

Perforadora Neumática / Perforadora de Aire (ST-180, ST-200, ST-260, ST-300, ST-350, ST-400, ST450, ST-450, ST-500, ST-600, ST-800 y otras perforadoras neumáticas de pozos de agua.), Perforadora de Pozos de Agua sobre Orugas / Perforadora Montada en Remolque / Perforadora de Pozos de Agua / Máquina Hidráulica para Pozos de Agua / Equipo de Perforación de Roca Dura / Perforadora de Núcleo de Diamante / Perforadora Geológica / Perforadora de Prueba de Suelo / Perforadora Portátil de Pozos de Agua (ST-30, ST-50, XY-1A, XY-1B, XY-2, XY-2B, GK180, GK200, GY150, GY200 y perforadora de impacto 30, perforadora de túnel serie ZLJ y otras máquinas de perforación geológica) Chasis de oruga, Bomba de lodo de perforación (Bombas de lodo de perforación serie BW150, BW160, BW200, BW250, BW850), Compresor de aire de perforación, Brocas para pozos de agua (Broca PDC, Broca Tricono, Broca de Botón DTH), Barra de perforación para pozos de agua, Repuestos para perforadoras (barras de perforación, junta de barras de perforación, tubería de revestimiento, acoplamiento de tubería de revestimiento, tubo de núcleo, acoplamiento de tubo de núcleo, elevadores, martillo de caída automática, muestreador, herramienta SPT, horquilla de llave, horquilla de almohadilla, junta de bloqueo), Transportador de orugas

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