Causas de la fractura del tubo de taladro de la plataforma de perforación

Las causas principales de la fractura del tubo de taladro son:

1、 el momento de flexión del tubo de taladro es demasiado grande en curso de escariado y tubo que tiran;

el、 2 las razones del momento de flexión excesivo es como sigue: primero, la curva real del agujero de la guía se desvía grandemente de la curva teórica; En segundo lugar, el agujero después de escariar es irregular, que hace que el tubo forma un ángulo incluido con el exprimidor y el eje del tubo de taladro.

Otras razones:

1、 para ahorrar la inversión, el equipo de la perforación direccional usado por el contratista de construcción (es decir el partido A) no hace juego las necesidades reales de la construcción del proyecto. El tonelaje del equipo de la perforación direccional es demasiado pequeño, el mantenimiento no es oportuno, y el porcentaje de averías es alto, que hace la fuerza de la perforación direccional desigual. Al mismo tiempo, la parada e ir de la construcción hace a los pobres de la calidad del agujero, el agujero irregular, y la herramienta de perforación es fácil de cerrarse, dando por resultado la fractura del tubo de perforación;

el、 2 la selección de modelo del exprimidor es irrazonable. El fracaso para seleccionar el modelo a juego según las condiciones geológicas reales dio lugar al esfuerzo de torsión de perforación creciente, al desgaste creciente del tubo de taladro y a la fractura;

el、 3 cuando el exprimidor de la roca se utiliza para escariar o para lavar el agujero, el tubo de taladro no está conectado en la parte posterior, y el exprimidor balancea grandemente en el agujero, haciendo el tubo de taladro y el eje del exprimidor fracturar;

el、 4 la selección de tubos de taladro es irrazonable. Debido al fracaso para seguir y para manejar los tubos de taladro y la falta de estadísticas de los datos de la inspección del tubo de taladro, la vida de servicio de un sistema de tubos de taladro usados es desigual, y los tubos de taladro con desgaste grande son quebrado debido a la concentración de tensión;

el、 5 el control de la desviación del agujero de la guía es irrazonable, y la desviación es demasiado grande. En el proceso posterior de la corrección, debido a la curva real irrazonable, el momento de flexión llevado por el tubo de taladro es demasiado grande, que es fácil hacer la tensión del tubo de taladro aumentar o hacer directamente la superficie del tubo de taladro romper debido a la fricción excesiva. Particularmente, la junta de tubo de taladro lleva una alta fricción excéntrica, dando por resultado una gran cantidad de calor durante la fricción periódica del contacto con la pared del agujero, de modo que el material superficial de la junta esté conforme a la calefacción periódica y al enfriamiento, él hace la superficie frágil y causa la grieta longitudinal del hilo interno de la junta de tubo de taladro bajo los efectos del momento de flexión excesivo;

el、 6 la clasificación del escariado es irrazonable. La unidad de la construcción reduce la clasificación del escariado para alcanzar el período de construcción, que aumenta grandemente el esfuerzo de torsión de perforación y es fácil hacer el tubo de taladro llevar y romperse;

la deuda de 7、 a las condiciones geológicas pobres, canales quebrados y derrumbados y cortes de perforación excesivos, la capacidad anti de la cerradura de las herramientas de perforación es baja y el riesgo de fijación se aumenta, dando por resultado fractura del tubo de taladro