Taladro Roces del pedazo DTH del cincel/taladro Roces del pozo de agua con el diámetro de agujero de 42m m - de 114m m

Taladro Roces del pedazo DTH del cincel/taladro Roces del pozo de agua con el diámetro de agujero de 42m m - de 114m m

Causas de la fractura del tubo de taladro de la plataforma de perforación

Las causas principales de la fractura del tubo de taladro son:

1, el momento de flexión del tubo de taladro es demasiado grande durante el escariado y la retirada de la tubería;

2, las causas del momento de flexión excesivo son como sigue: primero, la curva real del agujero de la guía se desvía grandemente de la curva teórica; En segundo lugar, el agujero después de escariar es irregular, que hace la forma del tubo un ángulo con el exprimidor y el eje del tubo de taladro.

Otras razones:

1, para ahorrar la inversión, el equipo de la perforación direccional usado por el contratista de construcción (es decir el partido A) no hace juego las necesidades reales de la construcción del proyecto. El tonelaje del equipo de la perforación direccional es demasiado pequeño, el mantenimiento no es oportuno, y el porcentaje de averías es alto, que hace la fuerza de la perforación direccional desigual. Al mismo tiempo, la parada e ir construcción hace el agujero que forma a los pobres de la calidad, el agujero irregular, la herramienta de perforación es fácil de cerrarse, dando por resultado la fractura del tubo de taladro;

2, la selección de modelo del exprimidor es irrazonables. Fracaso para seleccionar el modelo a juego de la regla según las condiciones geológicas reales, dando por resultado el esfuerzo de torsión de perforación creciente, el desgaste creciente del tubo de taladro y la fractura;

3, cuando el exprimidor de la roca escaria o limpia el agujero, el tubo de taladro no está conectado en la parte posterior, y el exprimidor balancea grandemente en el agujero, que puede hacer el tubo de taladro y el eje principal del exprimidor romperse;

4, la selección de barras de taladro es irrazonables. Debido a la falta de seguimiento y a la gestión de las barras de taladro y a la falta de estadísticas de los datos de la detección de la barra de taladro, la vida de un sistema de barras de taladro usadas no es uniforme, y las barras de taladro con desgaste grande son quebrado debido a la concentración de tensión;

5, el control de la desviación del agujero de la guía es irrazonables y la desviación es demasiado grande. Durante el proceso posterior de la corrección, la curva real es irrazonable, y el momento de flexión llevado por el tubo de taladro es demasiado grande, que puede llevar fácilmente al aumento de la tensión del tubo de taladro o a la fractura de la superficie del tubo de taladro debido a la fuerza de fricción excesiva. Particularmente, la junta de tubo de taladro lleva una alta fuerza de fricción excéntrica, que hace una gran cantidad de calor ser generada durante la fricción periódica del contacto con la pared del agujero, de modo que el material superficial de la junta esté conforme a la calefacción periódica y al enfriamiento, la superficie llega a ser frágil, y la grieta longitudinal del hilo interno de la junta de tubo de taladro se causa bajo los efectos del momento de flexión excesivo;

6, la clasificación de escariado es irrazonables. La unidad de la construcción reduce la clasificación de escariado para acelerar el período de construcción, que aumenta grandemente el esfuerzo de torsión de perforación y lleva fácilmente al aumento del desgaste y de la fractura del tubo de taladro;

7, porque las condiciones geológicas no son ideales, los agujeros son quebrados y derrumbados, y los cortes de perforación son demasiado, que hace la capacidad anti de la cerradura del punto bajo de la herramienta de perforación y el riesgo de fijación aumentó, dando por resultado la fractura del tubo de taladro